金屬鑄造是當(dāng)今最高效、用途最廣泛的制造工藝之一——這是有充分理由的。 這種涉及將熔融金屬倒入模具中的技術(shù)實際上已有數(shù)千年的歷史。

　　在過去的 6,000 年里，金屬鑄造已被用于制造從劍和婚戒到鏈輪和螺絲的各種物品。 今天，金屬鑄造被用來有效地制造各種行業(yè)的金屬零件。

　　鑄件，或在金屬鑄造過程中形成的金屬件，尺寸從幾克到幾千公斤不等。

　　金屬鑄造是如何工作的?

　　金屬鑄造是一種制造過程，涉及將熔融金屬倒入模具中以制造 3D 金屬件。 一旦金屬和模具都冷卻下來，金屬物體就會被提取、去毛刺、機加工和精加工。 由于該過程涉及定制模具，因此金屬鑄造可用于制造具有多種形狀和尺寸的金屬物體。

　　基本金屬鑄造工藝：

　　3D造型

　　金屬鑄造過程從一個模型開始，該模型是將要制造的最終零件的模型，通常由三維圖呈現(xiàn)出來。

　　成型

　　接下來，使用該圖案制作模具。 模具可以重復(fù)使用，這意味著它們可以重復(fù)用于鑄造相同的零件，也可以是一次性的，這意味著它們只使用一次并在鑄造過程中被銷毀。

　　熔化和澆注金屬

　　金屬被加熱直至熔化并倒入模腔中。 鋼、不銹鋼、鋁、銅、鎂和鋅是金屬鑄造中最常用的金屬類型。

　　精密加工

　　金屬冷卻并凝固后，將最終鑄件從模具中取出。 最后一步是精密加工，包括銼削、清潔和拋光金屬部件。 最后的步驟還可以包括機加工和鉆孔。

　　不同類型的金屬鑄造

　　金屬鑄造分為兩大類：使用可重復(fù)使用模具的金屬鑄造和使用一次性模具的金屬鑄造。 可重復(fù)使用和一次性使用的模具由不同的材料制成，每一種都適用于鑄造不同的金屬件。

　　無論哪個最適合特定項目，金屬鑄造都是通過將熔融金屬倒入模具中，讓它冷卻并硬化，然后在金屬凝固后脫模來完成的。

　　我們將在下面討論幾種主要的金屬鑄造類型，包括砂型鑄造、壓鑄和熔模鑄造(脫蠟鑄造)。

　　砂模鑄造

　　砂型鑄造是最具成本效益、應(yīng)用最廣泛、效率最高的鑄造工藝之一。 它也是最古老的金屬鑄造方法——最早使用砂型鑄造的記錄大約在 1540 年。

　　顧名思義，砂型鑄造涉及使用沙子制作模具。 在砂型鑄造過程中，模型被浸入在一個特殊的由兩部分組成的盒子(稱為燒瓶)內(nèi)的沙子混合物中。

　　在模型周圍填充沙子以創(chuàng)建模具。 然后移除圖案，留下模腔。

　　接下來，將熔融金屬倒入模腔中，在那里冷卻并凝固。

　　濕砂鑄造、氣固鑄造和樹脂砂造型是三種最常見的砂型鑄造工藝。

　　? 濕砂鑄造是一種涉及濕砂的方法。

　　? 空氣凝固鑄造使用化學(xué)粘合劑來粘合型砂。

　　? 樹脂砂造型由石英砂和樹脂的混合物組成。

　　熔模鑄造(失蠟鑄造)

　　熔模鑄造是一種金屬鑄造工藝，可以制造出具有出色尺寸精度的非常精密的金屬零件。 熔模鑄造也稱為失蠟鑄造，是一種具有近 5,000 年歷史的工藝，最適合復(fù)雜形狀。 熔模鑄造也比砂型鑄造產(chǎn)生更精細的表面光潔度。

　　熔模鑄造過程從用蠟制作模型開始。 將蠟?zāi)＝敕Q為漿料的濕粘土狀材料中。 這是投資材料。 為了確保堅固的外層，圖案被多次浸漬。

　　一旦包埋材料硬化，蠟就會被加熱到高溫，使其熔化并從包埋物中排出; 因此，術(shù)語“失蠟”。 將熔融金屬倒入模具中，一旦硬化，陶瓷外殼就會脫落。

　　由于光滑的表面光潔度和尺寸精度，使用熔模鑄造制造的金屬零件往往會減少大量精加工的需要。 這反過來又會縮短生產(chǎn)時間。

　　壓鑄

　　幾乎每個工業(yè)企業(yè)都依賴壓鑄制造各種部件的優(yōu)勢，使其成為生產(chǎn)高質(zhì)量、復(fù)雜零件的最重要和最常用的金屬鑄件類型之一。

　　壓鑄涉及將熔融金屬壓入稱為模具的金屬模具中。 金屬在高壓下被壓入，這允許鑄造具有復(fù)雜特征的極其精細的零件。 熔融金屬冷卻凝固后，打開模具，頂出零件。

　　每個模具都是定制的，與其他鑄造方法相比，初始成本更高。 然而，壓鑄往往會降低大批量生產(chǎn)的單位成本，因為模具可以重復(fù)使用以鑄造相同的零件。

　　鋁壓鑄是制造高質(zhì)量鋁零件的較常用的壓鑄制造工藝之一。 此過程非常適合創(chuàng)建：

　　? 極其復(fù)雜的形狀

　　? 多種表面處理

　　? 在不犧牲強度的情況下極輕的部件

　　? 耐腐蝕零件和組件

　　為什么選擇金屬鑄造?

　　縱觀其歷史，金屬鑄造一直被用于制造難以通過鍛造制造或制造成本太高的部件。 通過使用金屬鑄造，我們能夠準(zhǔn)確有效地制造大量相同的金屬零件。

　　因為每個金屬鑄件都是使用定制的圖案和模具制造的，所以金屬鑄件是制造小型和大型物品的理想選擇。

　　此外，由于金屬鑄造涉及熔化金屬塊，因此該過程可以回收和再利用金屬廢料，從而減少浪費。